铟
         铟
  铟是一种银白色并略带淡蓝色的金属,质地极软,用指甲可划痕,可塑性和延展性都极好。有冷焊接性,与其它金属摩擦时能附着上去。纯铟棒弯曲时能发出一种吱吱的叫声。液态铟流动性极好,可用于铸造高品质量铸件。铟比的挥发性小,但在氢气或真空中加热能够升华。熔化的铟像一样能湿润干净的玻璃

基本信息

  元素名称:铟  元素符号:In  英文名称:Indium  原子序数:49  相对原子质量:114.82

元素描述

元素性质数据
   元素性质数据
  铟,原子序数49,原子量114.82。1863年赖西和里希特研究闪锌矿光谱时,发现一条靛蓝色光谱,认为是一种新元素,并命名为铟,意思是“靛蓝色”,同年分离出金属铟。铟在地壳中的含量约十万分之一,没有独立矿物,广泛分布于闪锌矿中,含量在0.1%以下。  铟为银白略带淡蓝色的金属,熔点156.61°C,沸点2072°C,密度7.3克/厘米?;延展性好,比铅还软。  铟在空气中的氧化作用很慢;加热时与氧、卤素、硫、、碲、作用;大块金属铟不与水和碱反应,但粉末状铟可与水反应,生成氢氧化铟;铟与冷的稀酸作用缓慢,易溶于热的或浓的矿物酸和乙酸、草酸;氧化铟是黄色晶体,能溶于酸但难溶于碱。  铟主要作为包复层或与其它金属制成合金,以增强耐腐蚀性;铟有优良的反射性,可用来制造反射镜;铟合金可作反应堆控制棒;在无线电和半导体技术中,铟及铟的化合物也有重要用途。
  

元素发现

  1863年,德国的赖希和李希特,用光谱法研究闪锌矿,发现有新元素,即铟。  铊被发现和取得后,德国弗赖贝格(Freiberg)矿业学院物理学教授赖希由于对铊的一些性质感兴趣,希望得到足够的金属进行实验研究。他在1863年开始在夫赖堡希曼尔斯夫斯特(Himmelsfüst)出产的锌矿中寻找这种金属。这种矿石所含主要成分是含黄铁矿闪锌矿、辉铅矿、土、和少量的等。赖希认为其中还可能含有铊。虽然实验花费了很多时间,他却没有获得期望的元素。但是他得到了一种不知成分的草黄色沉淀物。他认为是一种新元素的硫化物。  只有利用光谱进行分析来证明这一假设。可是赖希是色盲,只得请求他的助手H.T.李希特进行光谱分析实验。李希特在第一次实验就成功了,他在分光镜中发现一条靛蓝色的明线,位置和铯的两条蓝色明亮线不相吻合,就从希腊文中“靛蓝”(indikon)一词命名它为indium(铟)(In)。两位科学家共同署名发现铟的报告。分离出金属铟的还是他们两人共同完成的。他们首先分离出铟的氯化物和氢氧化物,利用吹管在木炭上还原成金属铟,于1867年在法国科学院展出。  铟在地壳中的分布量比较小,又很分散。它的富矿还没有发现过,只是在锌和其他一些金属矿中作为杂质存在,因此它被列入稀有金属。 
 

物理性质

铟
      铟
  颜色和外表:银白色并略带淡蓝色  物质状态:固态  熔点:429.75 K(156.60 °C)  沸点:2345 K(2072 °C)  摩尔体积:15.76×10-6m3/mol  汽化热:231.5 kJ/mol  熔化热:3.263 kJ/mol  蒸气压:1.42×10-17 帕(429K)  声速:1215 m/s(293.15K)  电负性:1.78(鲍林标度)  比热容量:233 J/(kg·K)  电导率:11.6×106/(米欧姆)  热导率:81.6 W/(m·K)  第一电离能:558.3 kJ/mol  第二电离能:1820.7 kJ/mol  第三电离能:2704 kJ/mol  第四电离能:5210 kJ/mol  原子量:114.818 原子量单位  原子半径(计算值):155(156)pm  共价半径:144 pm  范德华半径:193 pm  价电子排布:[氪]4d105s25p1  电子在每能级的排布:2,8,18,18,3  氧化价(氧化物):3(两性的)  晶体结构:四方晶格
 

化学性质

铟锭
     铟锭
  在元素周期表中,围绕在铟的周围有、汞、等元素,其中以锡和镉的性质与铟最为相近,其次是铁、镓、铊,再次是锌、铅和铜。铟与硼、、镓和铊同位于周期表是的ⅢA族。  铟有1、2、3三种价态,三价最为常见,三价的铟在水溶液中是稳定的,而一价化合物受热通常发生歧化反应。  常温下金属铟不被空气氧化,在100℃左右时铟开始氧化,在强热下(温度高于800℃)铟发生燃烧生成氧化铟,火焰为蓝红色。  加热时铟能与卤素、硫、磷以及砷、锑、硒、碲反应,铟能与汞形成汞齐,铟与大多数的金属生成合金并伴随着明显的硬化效应。  铟能溶于硫酸盐酸草酸醋酸中。  铟对人体没有明显的危害,但有研究人为可溶化合物却是有毒的,铟盐和人体组织破伤接触是有毒的。口服铟盐的毒害则较低。
 

元素特性

铟丝
      铟丝
  其一:铟金属显银白略带淡蓝色,光泽亮丽,在弯曲时会发出鸣音。其与铜银金的合金制作假牙。熔点156.61°C,沸点2080°C,密度7.3克/m-3;;延展性好,比铅还软。  其二:铟具有熔点低(156.61°C),沸点高(2080°C),传导性好,延展性好,比铅还软,能用指甲刻痕;可塑性强,可压成极薄的金属片。其氧化物能形成透明的导电膜等特性,近年在铟锡氧化物(ITO)、半导体、低熔点合金等方面得到广泛应用。特别是由于铟锡氧化物(ITO)具有可见光透过率95%以上、紫外线吸收率≥70%、对微波衰减率≥85%、导电和加工性能良好、膜层既耐磨又耐化学腐蚀等优点,作为透明导电膜已获得广泛应用。随着IT产业的迅猛发展,用于笔记本电脑、电视和手机等各种新型液晶显示器(LCD)以及接触式屏幕、建筑用玻璃等方面,作为透明电极涂层的ITO靶材(约占铟用量的70%)用量的急剧增长,使铟的需求正以年均30%以上的增长率递增。世界市场上平面显示器的快速增长成为全世界铟的生产的最主要的最终用户,包括平面电视、台式计算机显示器、可上网的笔记本电脑、手机等主要的平面显示器的快速发展和应用,使得国际市场对铟的需求急剧增长,而且目前还没有新的用于替代ITO的材料研究出来。  其三:从常温到熔点之间,铟与空气中的氧作用缓慢,表面形成极薄的氧化膜,温度更高时,与氧、卤素、硫、硒、碲、磷作用。铟在空气中的氧化作用很慢;大块金属铟不与沸水和碱反应,但粉末状的铟可与水作用,生成氢氧化铟。铟与冷的稀酸作用缓慢,易溶于浓热的无机酸和乙酸、草酸。铟可作为包复层或与其它金属制成合金,以增强发动机轴承耐腐蚀性;铟有优良的反射性,可用来制造反射镜;银铅铟合金可作高速航空发动机的轴承材料。易熔的伍德合金中每加1%铟,可降低熔点1.45℃。铟化合物半导体有锑化铟(通迅激光光源、太阳能电池),磷化铟和锑化铟(红外检测、光磁器件、太阳能转换器等)。  其四:铟合金可作反应堆控制棒,能够敏感地检测中子幅射;可用于登陆舱,着陆时不脆化、不开裂。
  

主要用途

铟丝
      铟丝
  铟的应用领域涉及很广。由于延展性(可塑性)极好、蒸气压低,又能够粘附在多种材料之上,所以它被广泛用作高空仪器和宇航设备中的垫片或内衬层材料。铟箔常用作超声波线性阻滞的接触器。  铟的最为重要的应用是在半导体工业技术和无线电电子技术这两大领域。有相当大部分的金属铟用于生产半导体材料。在无线电工业和电子工业中,铟用于制造特殊的接触装置,即将铟和银的氧化物经混合后压制而成。  在原子能工业中,铟用于制造中子的指示剂。许多铟的合金,常用于制造原子核反应堆中的控制棒。铟还是制造中子检测器的优良材料,并可以与金属镓相媲美。  金属铟在工业上最初的应用领域是制造工业轴承,在这方面的用途延续至今。轴承的表面镀上铟,轴承的使用年限比普通镀层的轴承延长5倍之多。铟和镓的合金可以对滑动元件起润滑作用而被用于电动真空仪器中。  金属铟易于在金属表面形成牢固的涂层,且有良好的抗腐蚀性能,特别是能阻止碱性溶液的腐蚀作用。铟的涂层不仅具有鲜艳的色泽而且易于抛光打磨。除了纯铟涂层之外,亦可用铟与锌等合金作为涂层。铟镀层亦用于装饰工艺方面。各种镜子、反光镜和反射器,如果表面镀上铟,则其反射性能会大大加强并耐海水的侵蚀,因此在海上船舶的反光镜常用到这种镀层。此外,表面镀铟的青铜丝网可用于排除真空仪器的汞蒸气。  由于铟的熔点较低,所以用它可制造出多种易熔合金。熔点在47~122℃范围内的这类含铟合金多用于制造各式各样的保险丝、熔断器、控温器及信号装置等。  铟的许多易熔合金用作钎焊料。甚至是纯净的金属铟本身,也极易与玻璃、石英、云母的表面润湿,且粘附得极佳。利用铟可以使压电材料制作成的零件相互牢固的焊接在一起。在制作多层集成电路时,选用含铟成分的钎焊料乃是至关重要的一步。  许多合金在掺入少量的铟之后,可以提高合金的强度、提高其延展性、提高其抗磨损与抗腐蚀的性能等,从而使铟得到了“合金的维生素”这样的美名,或者也有人称之为“奇妙的铟效应”。  铟的最富有发展前景的应用领域是口腔医学。已知用作假牙的合金基本上是以金、银和钯为主要成分并添加0.5%~10%铟的合金。牙科镶补物的材料中  添加少量的金属铟之后,可以显著地提高这些镶补物抗腐蚀的能力和硬度,同时这种合金材料不会发乌。  铟的某些合物,如氧化物、硫化物和磷酸盐,多用于制造黄色和橙黄色玻璃,以及特种光学玻璃。含有铋或镉的铟硼酸盐玻璃,能够吸收中等强度的X光,还可以吸收比热中子能量更高的中子。  由高纯氧化铟和氧化锡的玻璃态复合物(ITO)在等离子电视和液晶电视屏工业中用来制作透明导电的电极,还用作某些气体测量的敏感元件。  铟的卤化物,其中如碘化铟,常用作金属卤化物灯中的添加剂,旨在增强照明的输出功率和改善光谱的质量。  铟锭:梯形,表面光洁,呈白色具有金属光泽,主要供制造多种合金、特殊焊、涂层、电子及生产高纯铟等部门使用。  三氧化二铟:淡黄色,用于荧光屏,玻璃陶瓷,化学试剂等。  氢氧化铟:用于电池,玻璃,陶瓷化学试剂等  高纯三甲基铟:高纯三甲基铟是白色结晶性晶体,主要用作GAEHI 工艺外延生长含铟化合物,半导体光电功能材料的原料。  高纯氯化铟:无色或白色粉末,主要用于制荧光粉、Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体、低压纳灯、锰干电池无汞负极、( )防腐添加剂、ITO透明电池等。
  

元素来源

  铟在地壳中的丰度很小而且分布极为分散,其在地壳中的平均含量约为1×10-5%,因此铟是一个典型的稀散金属。  铟的天然矿物多达几十种,如天然铟矿(In)、硫铁铟矿(FeIn2S4)、硫铜铟矿(CuInS2)、硫铜铟锌矿((CuZnIn)3(InSn)S4)及水铟矿(In(OH)3)等,但这些矿物在自然界中很少见到,其基本量是以杂质形式分散于其它元素(如锌与等)的矿物中的。铟与硫具有较大的亲和性,故铟主要富集在硫化物中,而闪锌矿是铟的最重要的载体矿物。  据美国地质局调查统计,2000年世界铟的综合储量为5700吨,考虑到铟多分散分布其它金属矿中以及资料的不准确性,铟的实际储量要大大高于5700吨。我国铟资源拥有量居世界第一,国家储委的稀散金属储量统计报告表明:在我国铟矿有59处,分布在15个省区,已探明的铟资源主要集中分布在云南、广西、内蒙古、青海四省区,其中广西的储量居全国第一位,广西南丹被世界誉为“铟都”。 
 

铟的提取

铟
     铟
  一、提取铟的原料及来源  目前炼铟分两种,即原生铟和再生铟,原生铟主要来自矿产,我国铟的储量居世界第一,广西是我国重要的铟基地,矿产资源丰富,开发矿山产出的高铟锌精矿中铟的含量高达0.095%。再生铟则是废弃金属回收后的冶炼,但再生铟占的总量不大。再生铟主要是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。  二、原生铟制取  原生铟主要来自矿产,原生铟占的总量很大。目前,尚未发现铟的单独矿床,它以微量伴生在锌、锡等矿物中。当其含量达十万分之几,就有工业生产价值,目前主要是从闪锌矿中提取。我国闪锌矿主要在云南,目前云南省已经探明的高铁闪锌矿储量达700 万金属吨。  三、从含铟废料中制取再生铟  目前生产的大多数铟是从铅、锌、铜、锡等矿石冶炼过程中回收的副产品。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中,铟多数富集在烟道灰和浮渣内,在从挥发性的锌和镉中分离铟时,铟则富集于炉渣及滤渣内。我国生产铟主要是从铅、锌冶炼的副产品中提取。  在原料供应紧张和价格回升的刺激下,铟生产技术得到了改进,原料来源也呈现多元化的趋势,钢厂烟灰、铜冶炼渣、铅冶炼渣都开始成为提炼铟的原料。  目前,从铅、锌冶炼副产品中回收铟的工艺已经成熟,首要摆在我们面前的问题是如何直接从含铟的铅矿、锌矿等矿石中,在提取主体金属铅、锌等金属的同时富集铟,使矿石的冶炼过程达到实际意义的综合目的,而非仅仅从冶炼的副产品中回收铟,这样可以大幅度的降低生产成本,提高经济效益。  铟的回收技术
铟
          铟
    1、在铟回收中,采用无机酸有机相联合浸出与溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。  2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收,用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验,以取渣含锌为10~13%,锌浸出率提高到95~97%,渣率29.5%等综合利用,进行热酸浸出流程中回收铟。  3、ITO废靶中铟的回收,从ITO废靶中回收铟,采取盐酸浸出,中和除锡,铟置换,锌置换铟,压团和熔铸得到粗铟,然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。  4、锌铟综合回收系统,采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点,能实现无害渣生产,减少环境污染。  5、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银,锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85%,锗的回收率大于82%,铟的直收率大于82%。该工艺优于其它的任何工艺。  6、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺,从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集,这个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明:pH=5.2时,Zn的浸出率达81%,铟在终酸度为53.65g/1,浸出率达92%。  7、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术,在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下:内水相为6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(内水相)=2:1;提取时间为8~10min。  8、甘油碘化钾—电解联合法粗铟提纯,采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加,Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m_铟∶m_(甘油)∶m_(碘化钾)=1∶0.3∶0.06,按此配方进行试验,除Cd率可达98.6%、除T1率可达60.3%。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时,Cd可以降至<0.0001%,T1可降至<0.0005%,控制好条件可以使In的损失率<1.5%。参照上述小试结果用于指导扩大试验,平均除Cd率达到97.55%,除T1率31.8%。...  9、湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收。采用浸出-溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣,分离回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h ,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi,获得海绵铋,Bi>97%。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟,海绵锡含Sn99%,碱种金属的回收率都在90%以上。  10、铟在聚乙二醇-硫酸铵双水相体系中的分配技术。稀散元素铟在有配合剂PAR(4 (2 吡啶偶氮 ) 间苯二酚 )存在和无PAR存在的聚乙二醇PEG -(NH4 ) 2 SO4 双水相体系中的分配行为。酸度、PEG分子量、PEG浓度及温度等因素对铟分配比的影响 ,酸度对分配比的影响最大 ,随着PEG分子量的增加及温度的上升分配比逐渐增大 ;随着PEG浓度的增加分配比逐渐减小。  11、 对含铟铜银废料以酸溶水解除铟氯化沉银工艺处理,可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数,所得金属中铟、铜、银质量分数均大于99.99%。  12、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺,有效地提高酸的使用率,减少污染。整个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。pH=5.2时,Zn的浸出率达81%,铟在终酸度为53.65g/1,浸出率达92%。  13、 从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银,从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟 ,铅银的直收率均大于 85 % ,锗的回收率大于 82 % ,铟的直收率大于82 %。该工艺优于以前采用的任何工艺。  14、低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟,含铟锑渣用2mol/LH2 SO4 和 3 0~ 40 g/LNaCl两段逆流浸取 ,浸出温度 10 0℃ ,铟的浸出率为 80 %。用P2 0 4-磺化煤油体系 ,相比O/A为1∶3 ,水相保持浸出液酸度 ,3级逆流萃取 ,铟的萃取率达 98%以上 ,用 3 0 g/L草酸溶液 2次洗脱负载有机相中的锑 ,脱除率 99%。用 2mol/LHCl溶液 3级逆流反萃铟 ,铟的反萃率在 99%以上。  15、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术,在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁,试验结果表明:在硫酸体系中,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的,最佳操作条件如下:内水相为6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(内水相)=2:1;提取时间为8~10min。  16、采用离心萃取从氧化锌酸浸液中回收铟,离心萃取从氧化锌酸浸上清液中回收铟新。  17、锌浸出渣综合利用回收铟,用硫酸高温浸取某浸出渣,使其中的铟转入浸取液,用P204直接从这种含铁9~19g/L、铟0.1~0.3g/L的浸取液中萃取铟,其关键是浸取液的精制。  18、苏联从炼铅锌溶液中回收铟。苏联专利№130859提出的从炼铅锌溶液中回收铟的方法,是用一烷基膦酸和(或)二烷基膦酸与反应缓慢的稀释剂配成的混合物,在脂族醇存在下,碳原子数目为4—6,从炼铅锌溶液中萃取铟(二烷基膦酸与脂族醇比例为1:4—4:1);接着在HCl存在下用硫酸进行反萃取。H2SO4:HCl为4—5:1(克当量/升)。  19、铟浸出工艺:不同原料铟的浸出工艺,得到的两种二次浸出工艺为:铟富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位铟渣第一次浸出采用先"浓酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生产扩试表明,不同铟原料采用不同的浸出方法可以使铟的二次浸出渣含铟<0 25%。 

铟的合金

  除了和几个难熔的金属外,铟几乎能和元素周期表中所有的元素生成类型不同的合金。  铟合金一般分为二元合金,三元合金及多元合金,一般以铟为主体的铟合金,其熔化温度一般都比较低,主要是一些低熔点合金或钎料;有些合金含铟量很少,在其中铟主要起到变质或改性的作用,如提高有色金属合金的强度,提高其延展性、抗磨、抗腐蚀性,改变贵金属的色泽等。  比较有特点的铟合金有:轴承合金、铁磁合金、记忆合金、装饰用合金、牙科和宝石用合金。  广泛应用于航空及汽车工业,主要用于制造高级、高速发动机轴承的轴承合金有银铅铟合金(Ag/Pb/In),铅镉铟合金(Pb/Cd/In),镉银铜铟(Cd/Ag/Cu/In),银铊铟合金( Ag/Tl/In),铅锡铟合金(Pb/Sn/In),铜锡铟合金(Cu/Sn/In),铅锡锑砷铟合金(Pb/Sn/Sb/As/In)。  铁磁合金也叫Heusler合金,应用最广的是铜锰铟合金(Cu/Mn/In)。  还有记忆合金铟铊合金(In/Tl)和铟镉合金(In/Cd),它们属于合金的新生代。  铟合金还用在牙科和宝石上。其组成通常为:金5~65%/钯2~30%/银10~15%/铜10~15%/铟0.5~5%。  装饰用合金,有作饰物的金银钯铜合金(Au/Ag/Pd/Cu)中加入铟可提高饰物的硬度、耐久性,增加饰物的色彩,通常使用的Au75/Ag20/In5合金俗称为“绿金”。
  

危险性概述

  健康危害:目前尚未见职业中毒报道。  环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。  燃爆危险:本品可燃,具刺激性。
  

应急处置方法  

·急救措施

  皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。  眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。  吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。  食入:饮足量温水,催吐。就医。
  

·消防措施

  危险特性:粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。  有害燃烧产物:自然分解产物未知。  灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。
  

·泄漏应急处理

  应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。 
  

操作处置与储存

   操作注意事项:操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。  储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
 

管理信息

  运输注意事项:起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。  法规信息:化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
 

铟的市场

  铟是一种性质优良、应用广泛的稀散金属,随着信息技术的快速发展,铟的生产和销售都得到了长足的发展。20世纪80年代初以前,铟的用量小,生产量也小。供需矛盾不突出。到了90年代,铟的应用领域得到拓宽,出现供不应求的情况,从而刺激了原生铟的生产。时间进入21世纪以来,原生铟产能大幅提高,远大于市场对铟的需求,铟产品过剩,导致铟价格大幅下滑,2001年铟价跌至最低价位。低价一方面刺激了消费,另一方面抑制了生产,调整了铟的供需平衡。  中国是铟的生产大国,而日美等发达国家则是铟的消费大户,尤其是日本,最近几年每年消费铟程上升态势,同时日本还加大了回收再生铟的力度,其回收再生铟产量也逐年增加。  目前有80%以上的铟用来生产透明导电极(ITO),铟用于半导体方面的数量也在增长。  以下1958年以来影响铟价的重大国际事件,从中我们可以看出新技术应用对铟市场的影响,以及铟的战略地位的上升:  1973年~1980年:用于核控制棒量的增加导致需求增长;  1985年:磷化铟半导体和ITO薄膜开发和应用;  1989年:铟开始进入美国国防储备(NDS)计划;  1995年:由于供需旺盛,铟价稳定增长;  1997年:美国抛出一半多的国防储备铟;  1997~1998年:由于液晶显示器产量下降,导致铟需求减少;  2001年:中国广西南丹矿难事故,铟原料开始告紧,中国产铟量减少;  2002年:铟价跌到20年最低点,71~102美元/吨;  2004年:需求强劲和供应减少,铟价从四季度开始急剧上升,不断创历史新高;  2005年初:铟价创下历史最高水平,突破1000美元/吨大关;随后开始进入下降通道,直到2009年上半年下降到280美元/吨左右。目前略有回升。  随着新技术的发展,铟的战略地位越来越突出,发达国家如美日都把铟做为战略储备物资,美国早就成为铟的净进口国。我国也逐年提高了对铟的重视程度,从出口退税到加征出口关税,再到配额出口的出口政策变化上可以看出这上点。当然,我国对铟的重视程度还远远不够,从生产到销售的许多环节需加强管理。