橡胶

橡胶
                 橡胶
  橡胶作为工业中最为重要的有机产品,其辉煌的历史和光明的未来使得它成为诸多材料中最为重要的一种。橡胶是一种高弹性的高分子化合物(分子量一般在10万以上),因而具有其它材料所没有的高弹性。因而也称为弹性体。它可在很宽的温度范围内(-50~150℃)呈现高弹性,即用较小的拉力就可以变长50%乃至1000%;除去外力后又能在几秒钟内基本恢复到它的原始尺寸,也就是说相差不超过原来尺寸的百分之几。

橡胶分类

橡胶减速带
             橡胶减速带
  一、按来源分类
  1、天然橡胶
  天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁,经凝固、加工而制得,其主要成分为聚异戊二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。
  2、合成橡胶
  合成橡胶是以天然气、石油等自然资源为基础,通过有机合成方法制得单体,然后再聚合成高分子化合物。这类化合物在一定温度范围内具有高度的弹性,可用来替代天然橡胶,通称为合成橡胶。
  二、按使用范围分类
  1、通用橡胶
  凡是性能与天然橡胶相似,且物理机械性能与加工性能较好,能广泛用作轮胎和其它一般橡胶制品的,称为通用橡胶。
橡胶圈
                橡胶圈
  2、特种橡胶
  凡是具有特殊性能,专门用作耐热、耐寒 、耐溶剂、耐辐射、耐化学腐蚀等特种橡胶制品的,称为特种橡胶。
  三、按分子的极性强弱分类:极性橡胶和非极性橡胶。
  四、按拉伸时的结晶程度的大小分类:结晶橡胶和非结晶橡胶。
  五、按分子链上有无不饱和双键分类:饱和橡胶和不饱和橡胶。
  六、按照主链的化学结构可分为:碳链橡胶和杂链橡胶。

各种橡胶简介

三元乙丙橡胶垫
      三元乙丙橡胶垫
  1、天然橡胶
  
  天然橡胶是在橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。天然橡胶具有很好的弹性,弹性模量为2~4MPa,约为钢铁的1/30000,而伸长率为钢铁的300倍。天然橡胶是一种结晶性橡胶,自补强性大,具有非常好的机械强度。天然橡胶具有很好的气密性。天然橡胶具有较好的耐碱性能,但不耐强酸。天然橡胶为非极性橡胶,因此,只能耐一些极性溶剂,而在非极性溶剂中则膨胀,故其耐油和非极性溶剂性很差。
  天然橡胶由于综合性能良好,可以单用作成各种橡胶制品,也可与其它橡胶并用,以改进其它橡胶性能,如成型粘性,拉伸强度等,从而全面提高橡胶制品的性能。广泛应用于轮胎、胶管、胶带及各种工业橡胶制品。
  2、三元乙丙橡胶
  三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶,再引入第三单体(ENB)。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物,耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢;与其它不饱和橡胶并用难,自粘和互粘性都很差,故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点,主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域,如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
  3、丁苯橡胶
  丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。丁苯橡胶按聚合方法分类,可分为乳液聚合和溶液聚合二种。由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能,故发展较快。丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶,据统计,1991年全世界总产量为755万吨,约占合成橡胶的55%,占全部橡胶的34%,其中大约有70%用于轮胎业。在各种丁苯橡胶中,低温乳聚丁苯橡胶产量最大。
  4、丁腈橡胶
  丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称,其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶,此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性,但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差,而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途,主要应用于耐油制品,例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品,与酚醛并用做结构胶粘剂,做抗静电好的橡胶制品等。
  5、顺丁橡胶
  顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶是顺式1,4-聚丁二烯橡胶的简称,国际通用代号为BR,是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶,具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用,在轮胎、抗冲击改性、耐寒制品、缓冲材料、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差,抗湿滑性能不好。
  6、硅橡胶
  硅橡胶由硅、氧原子形成主链,侧链为含碳基团,用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热,又耐寒,使用温度在100--300℃之间,它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是强度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
  7、氯丁橡胶
氯丁橡胶
            氯丁橡胶
  氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料,通过均火车聚功或少量其它单体共聚而成的。如抗乡张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁基橡胶、丁基橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能,耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛,如用来制作运输皮带和传动带,电线、电缆的包皮材料,制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
  8、乙丙橡胶
  乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。
  9、丁基橡胶
  丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的,主要采用淤浆法生产。透年率低,气密性优异,耐热、耐臭氧、耐老化性能良好,其化学稳定性、电绝缘性也好。丁基橡胶的缺点是硫化速度慢,弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎,用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。

橡胶性质和应用

  现在我们以天然橡胶和合成橡胶为主要对象,对橡胶的性质以及与之对应的应用做简略的介绍。
  一、天然橡胶
  天然橡胶也叫聚异戊二烯。它具有优良的物理性能和力学性能,滞后损失小,多次变形下的生热量低,还具有良好的耐寒性能。该橡胶的弹性、耐磨耗性及抗撕裂性能都非常好,扯断伸长率大,在低温条件下挠屈性能也很好。此外,还具有优良的气密性、防水性、电绝缘性、热绝缘性及耐酸、耐碱性能。天然橡胶缺点是耐候抗热性能差,遇热时间长就会变粘,耐臭氧老化和耐热氧老化性能较差,易溶于汽油和苯等非极性有机溶剂,耐油性能亦差。但该橡胶对植物油和醇类却较为稳定。
  天然橡胶大量用于制作各种轮胎;以正丁醇/蓖麻油为制动液的液压制动系统中的密封件;天然橡胶因适用于水、甘醇及乙醇等带有氢氧根(—OH)的液体之中,故可用来制作各种非油性胶管、胶套、胶垫、橡胶囊及电工器材等制品;此外,还可用于制作各种生活用品,如雨衣、雨鞋、热水袋、医疗卫生用品和体育用品等。天然橡胶的使用温度范围在—50—80~C之间。
橡胶管
                   橡胶管
  二、合成橡胶
  1、丁苯橡胶
  丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是最早合成出的橡胶也是产量最大的通用合成橡胶,弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等。
  2、氯丁橡胶
  氯丁橡胶由于分子链中含氯原子,因而具有极性,在通用橡胶中,其极性仅次于丁腈橡胶。氯丁橡胶的物理机械性能和天然橡胶相似。其生胶具有很高的抗张强度和伸长率,属于自补强性橡胶。它的耐老化、耐热、耐油及耐化学腐蚀性比天然橡胶好。氯丁橡胶的耐老化性甚为优越,特别表现在耐天候及耐臭氧老化上。
  主要用于:耐老化制品,如电线、电缆外皮等;耐热、耐燃制品,如耐热运输带、胶管等;耐油、耐化学腐蚀制品,如胶管、胶辊、拖拉机配件等;其他如胶布制品、胶鞋和粘合剂等。
  3、丁腈橡胶
  丁腈橡胶具有优异的耐油性,良好的气密性和耐化学腐蚀性,较好的耐热性和耐老化性。丁腈橡胶的不透气性仅次于丁基橡胶,随着丙烯腈含量增加,耐油性增加,而耐寒性却趋于下降。它在空气中可耐 100-200 ℃的高温,在油中的耐热性更高。此外,它还可与其它胶种或聚氯乙烯共混改性或并用,以提高其使用性能。
  主要用于耐油或耐热油的橡胶制品,也是汽车、电器、航空纺织印染和石油化工等行业的重要化工材料。此外,它还做为一种弹性的耐油材料改性热塑性或热固性树脂
  4、异戊橡胶
  异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶(未加工前)强度显着低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
  异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
  5、乙丙橡胶
  乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
  乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

橡胶生产工艺简介

橡胶抛光轮
            橡胶抛光轮
  一、综述
  橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
  橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
  二、橡胶加工工艺
  1、塑炼工艺
  生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
  生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
  掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
  在橡胶工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
  开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。
  生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
  几种胶的塑炼特性:
  (1)天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。
  (2)丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性。
  (3)顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。
  (4)氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。
  (5)乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。
  (6)丁腈橡胶可塑度小,韧性大,塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼,这样可以收到较好的效果。
  2、混炼工艺
橡胶履带
               橡胶履带
  混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降。
  混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。
  开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
  开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。
  密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
  一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
  两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
  3、压延工艺
  压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
橡胶软接头
                橡胶软接头
  压延工艺的主要设备是压延机,压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多,工作辊筒有两个、三个、四个不等,排列形式两辊有立式和卧式;三辊有直立式、Γ型和三角形;四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机(用于压延胶片或纺织物贴胶,大多数三辊或四辊,各辊塑度不同)、擦胶压延机(用于纺织物的擦胶,三辊,各辊有一定得速比,中辊速度大。借助速比擦入纺织物中)、通用压延机(又称万能压延机,兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊,可调速比)、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
  压延过程一般包括以下工序:混炼胶的预热和供胶;纺织物的导开和干燥(有时还有浸胶)。
  胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。
  在进行压延前,需要对胶料和纺织物进行预加工,胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺为热炼或称预热,其目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加可塑性,提高温度,增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能,保证压延质量,需要对织物进行烘干,含水率控制在1-2%,含水量低,织物变硬,压延中易损坏,含水量高,粘附力差。
  几种常见的橡胶的压延性能:
  (1)天然橡胶热塑形大,收缩率小,压延容易,易粘附热辊,应控制各辊温差,以便胶片顺利转移;
  (2)丁苯橡胶热塑性小,收缩率大,因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显着,压延温度应低于天然橡胶,各辊温差有高到低;
  (3)氯丁橡胶在75-95℃易粘辊,难于压延,应使用低温法或高温法,压延要迅速冷却,掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象;
  (4)乙丙橡胶压延性能良好,可以在广泛的温度范围内连续操作,温度过低时胶料收缩性大,易产生气泡;
  (5)丁腈橡胶热塑性小,收缩性大,在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率,当填充剂重量占生胶重量的50%以上时,才能得到表面光滑的胶片,丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。
  4、压出工艺
  压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用,使胶料达到挤压和初步造型的目的,压出工艺也成为挤出工艺。
  压出工艺的主要设备是压出机。
  几种橡胶的压出特性:
  (1)天然橡胶压出速度快,半成品收缩率小。机身温度50-60℃,机头70-80℃,口型80-90℃;
  (2)丁苯橡胶压出速度慢,压缩变形大,表面粗糙,机身温度50-70℃,机头温度70-80℃,口型温度100-105℃;
  (3)氯丁橡胶压出前不用充分热炼,机身温度50℃,机头℃,口型70℃;乙丙橡胶压出速度快、收缩率小,机身温度60-70℃,机头温度80-130℃,口型90-140℃;
  (4)丁腈橡胶压出性能差,压出时应充分热炼。机身温度50-60℃,机头温度70-80℃。
  5、注射工艺
  橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致,硫化速度快,可加工大多数模压制品。
  橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。
  6、压铸工艺
  压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内,在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少,产品质量好。
  7、硫化工艺
橡胶桶
                橡胶桶
  早先,天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮;后来才用于制造小橡胶管。直到1823年,英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布,可以用来制造雨衣和雨靴。但是,这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化,一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点,当时许多人都在想办法。美国发明家查理·古德伊尔也在进行橡胶改性的试验,他把天然橡胶和硫黄放在一起加热,希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中(硫黄仅是用来染色的),不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是,混合物落入火中后并未熔化,而是保持原样被烧焦了,炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来,这才发现他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改进,他终于在1844年发明了橡胶硫化技术。
  在橡胶制品生产过程中,硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
  8、其他生产工艺
  橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。

橡胶开发前景

  一、新原材料的开发
  目前在橡胶工业中,轮胎对天然橡胶的依赖性依然很大,使用比例在不断回升;而工业制品则是天然橡胶不断减少,树脂用量明显增加,因而急需开发新一代能满足上述要求的合成橡胶。
  热塑弹性体、液体橡胶、高强橡胶等系列橡胶的开发以及寻找一种能完全替代天然橡胶的新型合成橡胶将成为为来橡胶开发研究的几个重要方向。
  二、新工艺的开发
  当前橡胶工业新工艺的开发研究,主要集中在成型和硫化上面。在成型方面,着重解决减 少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化,进而做到成型简易化和一体化。
  新工艺开发的主要措施方向为:
  1、用PLC、CPU控制全过程,实现橡胶加工计算机化、设备自动化、产品高精度化、生产调控自由化。
  2、用射线硫化、微波硫化、油载体硫化以及超声预加热硫化等方式,缩短硫化时间,改进产品质量性能。
  3、通过电机高性能化、传动机构高效化,使橡胶加工机械进一步自动化、小型化和功能化,逐步达到省资源、省场地的目的。
  4、使用小型传感技术、激光技术、IT技术等检查胶料、半成品和制成品的质量规格、外观缺陷,检测现场生产环境,监测生产线安全和事故报警。
  三、新产品的开发
  21世纪橡胶工业新产品的开发,大体上朝着以下几个方面发展:一是换代范围迅速扩大; 二是更新速度日趋加快;三是技术含量不断提高;四是功能特性日臻齐全。产品结构呈现出调整改革的局面。
  环保、安全金、节能型橡胶产品,高性能、多功能性产品、高附加值以及新领域橡胶将是未来橡胶制品的主流发展方向。
  四、生产废料回收和废旧橡胶物资再生利用的开发
  为适应21世纪的要求,解决当前社会环境污染和现有资源 不足的严重问题,各国橡胶工业对生产过程中产生的废料回收和废旧橡胶制品的再生利用都十分重视,展开了一系列开发研究。

橡胶老化原因分析

橡胶地垫
           橡胶地垫
  橡胶的老化主要是指橡胶和它的制品在加工,贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,最后丧失使用价值。我们能够看到的都是一些表面上的表现,即龟裂、变色、硬化、软化、发粘、粉化、长霉等。那么,橡胶为什么会老化呢?
  一、热
  虽然提高温度会引起橡胶的热裂解或热交联。但是这并不是引起橡胶老化的主要原因。热的活化作用才是热引起橡胶老化的重要因素。因为热的活化作用提高了氧扩散速度和活化氧化反应,加速了橡胶氧化反应速度,使得橡胶被热氧老化。
  二、光
  光的特性是光波越短、能量越大,由此可见紫外线的能量是很大的。紫外线不仅能直接引起橡胶分子链的断裂和交联,还能使橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程,而外线光则起到加热的作用。光中的紫外线对橡胶起破坏作用。光还有另外一个特点,那就是在橡表面进生。仔细观察你就会发现含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,这就是“光外层裂”。
  三、水分
  水分也在加速橡胶的老化。如果你将橡胶放置在潮湿空气中,淋雨,浸泡在水中时,就非常容易破坏。这是因为橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。最严重的是将橡胶在水浸泡和大气曝露的交替作用,使得橡胶的破坏加速。不过也有特例,即在某种情况下水分对橡胶不但不起破坏作用,还有延缓老化的作用。
  四、油
  油对于橡胶的影响在于橡胶制品使用过程中与油类介质的长期接触。因为油类具有渗透到橡胶内部的能力,使橡胶产生溶胀,分子相互扩散,硫化胶的网状结构发生变化,从而导致橡胶的强度和其他力学性能降低。
  五、氧
  氧是任何物质都无法避免的,橡胶也不例外,因此,氧化作用成为了橡胶老化的重要原因之一。氧会在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变,从而使橡胶老化。
  六、臭氧
  与氧相比,臭氧的化学活性氧高得多,因此破坏性就更大,它虽然也是使分子链发生断裂,但是臭氧对橡胶的作用情况会随着橡胶变形与否而不同。当作用于变形的不饱和橡胶时,会出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。
  七、机械应力
  橡胶在机械应力的反复作用下会出现橡胶分子的链断裂并生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。要根据橡胶所处的条件来判断哪能更占优势。需要注意的是在应力作用下还容易引起臭氧龟裂。
  八、其他因素
  除了以上七种主要因素外,变价金属离子、化学介质、高能辐射、电和生物等也会引起橡胶的老化。就不一一介绍啦。
  橡胶老化的因素已经为大家介绍完了,希望可以帮到大家。

橡胶制品分类

  一、橡胶工业制品
  橡胶工业制品主要有轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品、橡胶减震制品、胶布及胶布制品、胶辊、胶板、橡胶防腐蚀衬里和衬胶制品、橡胶绝缘和导电制品、防水卷材和防水涂料、纺织用橡胶制品、硬质橡胶制品、医用橡胶制品、体育器材。
  二、日常生活用橡胶制品
  橡皮、皮筋、橡胶手套、胶鞋等。
  三、胶乳制品、其他橡胶杂品
  浸渍制品、胶乳涂料、胶粘剂、海绵胶等。